X射線(xiàn)檢測提升鋰電池的安全性

鋰電池結構分為五部分，即正極、負極、隔膜、電解液和外殼。鋰電池正極包含活性物質(zhì)、導電劑、溶劑、粘合劑、基體等物質(zhì)；鋰電池負極包含活性物質(zhì)、粘合劑、溶劑、基體等物質(zhì)；鋰電池隔膜；鋰電池電解液；鋰電池外殼包含鋼殼、鋁殼、蓋板、極耳、絕緣膠帶等五金件。

　　鋰電池每個(gè)結構生產(chǎn)組裝過(guò)程中都會(huì )有自身和外在影響因素，導致鋰電池的工藝缺陷，鋰電池的復雜堆疊用肉眼很難發(fā)現問(wèn)題只能使用X射線(xiàn)鋰電池檢測設備來(lái)檢測，通過(guò)檢測圖像發(fā)現正負極的焊點(diǎn)問(wèn)題，線(xiàn)圈堆疊、繞卷的對齊程度，外殼、極耳的焊接缺陷等等。

　　鋰電池生產(chǎn)工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在鋰電池生產(chǎn)工藝中，極片制作是基礎、電芯制作是核心，電池組裝關(guān)系到鋰電池成品質(zhì)量。在線(xiàn)式X射線(xiàn)檢測設備能夠接入鋰電池生產(chǎn)線(xiàn)，減少人為干預，直接檢測組裝后的鋰電池，自動(dòng)剔除不良品。

　　鋰電池生產(chǎn)工藝流程具體環(huán)節包含正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼裝配、注液及檢測以及包裝等。

　　各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節都與產(chǎn)品質(zhì)量、安全性有緊密的聯(lián)系，鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中每一環(huán)節都要從嚴、從細進(jìn)行管理，這樣才能提升鋰電池產(chǎn)品安全性能。

　　標簽：鋰電池檢測