X射線檢測提升鋰電池的安全性

鋰電池結(jié)構(gòu)分為五部分，即正極、負(fù)極、隔膜、電解液和外殼。

　　鋰電池正極包含活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、溶劑、粘合劑、基體等物質(zhì)；鋰電池負(fù)極包含活性物質(zhì)、粘合劑、溶劑、基體等物質(zhì)；鋰電池隔膜；鋰電池電解液；鋰電池外殼包含鋼殼、鋁殼、蓋板、極耳、絕緣膠帶等五金件。

　　鋰電池每個(gè)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)組裝過程中都會(huì)有自身和外在影響因素，導(dǎo)致鋰電池的工藝缺陷，鋰電池的復(fù)雜堆疊用肉眼很難發(fā)現(xiàn)問題只能使用X射線鋰電池檢測設(shè)備來檢測，通過檢測圖像發(fā)現(xiàn)正負(fù)極的焊點(diǎn)問題，線圈堆疊、繞卷的對齊程度，外殼、極耳的焊接缺陷等等。

　　鋰電池生產(chǎn)工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在鋰電池生產(chǎn)工藝中，極片制作是基礎(chǔ)、電芯制作是核心，電池組裝關(guān)系到鋰電池成品質(zhì)量。在線式X射線檢測設(shè)備能夠接入鋰電池生產(chǎn)線，減少人為干預(yù)，直接檢測組裝后的鋰電池，自動(dòng)剔除不良品。

　　鋰電池生產(chǎn)工藝流程具體環(huán)節(jié)包含正極拉漿、負(fù)極拉漿、正極片、負(fù)極片、鋼殼裝配、注液及檢測以及包裝等。各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都與產(chǎn)品質(zhì)量、安全性有緊密的聯(lián)系，鋰電池生產(chǎn)過程中每一環(huán)節(jié)都要從嚴(yán)、從細(xì)進(jìn)行管理，這樣才能提升鋰電池產(chǎn)品安全性能。

　　標(biāo)簽：關(guān)于鋰電池電量檢測