鋰電池常見(jiàn)故障問(wèn)題和產(chǎn)生的原因分析

鋰電池異常原因匯總，包括鋰電池容量，鋰電池內阻，鋰電池電壓，尺寸超厚，斷路等，這些異常原因在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )經(jīng)常碰到，下面小編就來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)。

　　鋰電池新能源廠(chǎng)家、鋰電池常見(jiàn)故障及產(chǎn)生原因主要如下：

　　1、電池容量低

　　產(chǎn)生原因：a. 附料量偏少； b. 極片兩面附料量相差較大； c. 極片斷裂；d. 電解液少；e. 電解液電導率低；f. 正極與負極配片未配好；g. 隔膜孔隙率??；h. 膠粘劑老化→附料脫落； i.卷芯超厚（未烘干或電解液未滲透）j. 分容時(shí)未充滿(mǎn)電； k. 正負極材料比容量小。

　　2、電池內阻高

　　產(chǎn)生原因：a. 負極片與極耳虛焊； b. 正極片與極耳虛焊； c. 正極耳與蓋帽虛焊；d. 負極耳與殼虛焊； e. 鉚釘與壓板接觸內阻大； f. 正極未加導電劑；g. 電解液沒(méi)有鋰鹽； h. 電池曾經(jīng)發(fā)生短路； i. 隔膜紙孔隙率小。

　　3、電池電壓低

　　產(chǎn)生原因：

　　a. 副反應（電解液分解；正極有雜質(zhì)；有水）； b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；c. 客戶(hù)的線(xiàn)路板漏電（指客戶(hù)加工后送回的電芯）； d. 客戶(hù)未按要求點(diǎn)焊（客戶(hù)加工后的電芯）；e. 毛刺； f. 微短路； g. 負極產(chǎn)生枝晶。

　　4、超厚產(chǎn)生超厚的原因有以下幾點(diǎn):

　　a. 焊縫漏氣; b. 電解液分解; c. 未烘干水分;d. 蓋帽密封性差; e. 殼壁太厚; f. 殼太厚;g. 卷芯太厚(附料太多；極片未壓實(shí)；隔膜太厚)。

　　5、電池化成異常

　　a. 未化成好（SEI膜不完整、致密）； b. 烘烤溫度過(guò)高→粘合劑老化→脫料； c. 負極比容量低；d. 正極附料多而負極附料少； e. 蓋帽漏氣，焊縫漏氣； f. 電解液分解，電導率降低。

　　6、電池爆炸

　　a. 分容柜有故障（造成過(guò)充）；b. 隔膜閉合效應差；c. 內部短路。

　　7、電池短路

　　a.料塵；b.裝殼時(shí)裝破；c.尺刮（隔膜紙太小或未墊好）；d.卷繞不齊；e.沒(méi)包好；f.隔膜有洞；g. 毛刺

　　8、電池斷路。

　　a) 極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點(diǎn)面積??；

　　b) 連接片斷裂（連接片太短或與極片點(diǎn)焊時(shí)焊得太靠下）

標簽：鋰電池新能源廠(chǎng)家