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                                      鋰電池失效分析檢測應(yīng)用

                                      返回列表 來源: 發(fā)布日期:2021-11-11

                                      鋰離子電池作為21世紀(jì)發(fā)展的理想能源,受到越來越多的關(guān)注。但鋰離子電池在生產(chǎn)、運輸、使用過程中會出現(xiàn)某些失效現(xiàn)象,而且單一電池失效之后會影響整個電池組的性能和可靠性,甚至?xí)?dǎo)致電池組停止工作或其他安全問題。

                                        1、鋰電池失效分析含義:

                                        國家標(biāo)準(zhǔn)GB3187-82中定義:“失效(故障)—— 產(chǎn)品喪失規(guī) 定的功能。對可修復(fù)產(chǎn)品,通常也稱為故障?!变囯姵氐氖侵赣赡承┨囟ǖ谋举|(zhì)原因?qū)е码姵匦阅芩p或使用性能異常。鋰電池的失效主要分為兩類:一類為性能失效, 另一類為安全性失效,如圖1所示。性能失效指的是鋰電池的性能達(dá)不到使用要求和相關(guān)指標(biāo),主要有容量衰減或跳水、循環(huán)壽命短、倍率性能差、一致性差、易自放電、高低溫性能衰減等;安全性失效指的是鋰電池由于使用不當(dāng)或者濫用,出現(xiàn)的具有一定安全風(fēng)險的失效,主要有熱失控、脹氣、漏液、析鋰、短路、膨脹形變等。

                                        2、鋰電池失效成因

                                        鋰電池失效現(xiàn)象分為顯性和隱性兩部分。顯性指的是直接可觀測的表現(xiàn)和特征,例如失效現(xiàn)場出現(xiàn)并可通過粗視分析觀察到的表面結(jié)構(gòu)破碎和形變,包括起火燃燒、發(fā)熱、鼓脹(產(chǎn)氣)、變形、漏液、封裝材料破損及畸變、封裝材料毛刺、虛焊或漏焊、塑料材質(zhì)熔化變形等。隱性指的是不能直接觀測而需要通過拆解、分析后得到的或者是模擬實驗中所展現(xiàn)的表現(xiàn)和特征,例如通過實驗室拆解檢測到的微觀失效等。鋰電池失效過程中常有的隱性失效現(xiàn)象有正負(fù)極內(nèi)短路、析鋰、極片掉粉、隔膜老化、隔膜阻塞、隔膜刺穿、電解液干涸、電解液變性失效、負(fù)極溶解、過渡金屬析出(含析銅)、極片毛刺、卷繞(或疊片)異常、容量跳水、電壓異常、電阻過高、循環(huán)壽命異常、高/低溫性能異常等。失效現(xiàn)象的范圍常常會與失效模式的范圍有交集,失效現(xiàn)象更偏向?qū)ΜF(xiàn)象的直接描述, 屬于對失效過程的信息收集和描述;失效模式一般理解為失效的性質(zhì)和類型,是對失效的歸類和劃分。鋰電池失效現(xiàn)象是電池失效表現(xiàn)的大集群,對其進(jìn)行定義和分類是十分必要的。

                                        失效是失效原因的終表現(xiàn),也是失效原因在一定時間內(nèi)疊加失效現(xiàn)象的結(jié)果。失效分析的重要任務(wù)之一是對失效原因進(jìn)行準(zhǔn)確判定。常見的鋰電池失效原因有活性物質(zhì)的結(jié)構(gòu)變化、活性物質(zhì)相變、活性顆粒出現(xiàn)裂紋或破碎、過渡金屬溶出、體積膨脹、固體電解質(zhì)界面(SEI)過度生長、SEI分解、鋰枝晶生長、電解液分解 或失效、電解液不足、電解液添加劑的失配、集流體腐蝕或溶解、導(dǎo)電劑失效、黏結(jié)劑失效、隔膜老化失效、隔膜孔隙阻塞、極片出現(xiàn)偏析、材料團(tuán)聚、電芯設(shè)計異常、電芯分容老化過程異常等。從鋰電池失效原因研究內(nèi)容可將其分為外因和內(nèi)因。其中外因包括撞擊、 ** 、腐蝕、高溫燃燒、人為破壞等外部因素;而內(nèi)因主要指的是失效的物理、化學(xué)變化本質(zhì), 研究尺度可以追溯到原子、分子尺度, 研究失效過程的熱力學(xué)、動力學(xué)變化.。鋰電池的失效歸根結(jié)底是材料的失效。

                                        3、鋰電池失效機理及部分檢測方式:

                                        電鏡在鋰電池檢測應(yīng)用

                                        1)正負(fù)極材料的形貌

                                        負(fù)極材料的孔隙大小和數(shù)量直接關(guān)系到鋰離子的存儲和釋放能力。

                                        2)隔膜材料的形貌與成分檢測

                                        隔膜中孔隙的大小和分布決定了鋰離子在正負(fù)極之間的遷移能力,通電前后隔膜材料成分的差異可以反映電解液對隔膜的影響。

                                        3)鋰枝晶檢測

                                        鋰枝晶的生長會導(dǎo)致鋰離子電池在循環(huán)過程中電極和電解液界面的不穩(wěn)定,破壞生成的固體電解質(zhì)界面(SEI)膜,鋰枝晶在生長過程中會不斷消耗電解液并導(dǎo)致金屬鋰的不可逆沉積;鋰枝晶的形成甚至還會刺穿隔膜導(dǎo)致鋰離子電池內(nèi)部短接,造成電池的熱失控引發(fā)燃燒爆炸。

                                        光學(xué)顯微鏡在鋰電池檢測應(yīng)用

                                        1)3D激光共聚焦顯微鏡

                                        極片三維形貌及缺陷、異物檢測 焊接高度檢測,面粗糙度檢測

                                        2)數(shù)碼顯微鏡

                                        電極層厚檢測 鋰枝晶生成檢測

                                        3)光學(xué)顯微鏡

                                        極耳毛刺檢測 極耳缺陷檢測

                                        4)清潔度檢測

                                        油脂、清洗劑殘留引起的電阻增大,從而影響電性能;若存在金屬碎屑則可能導(dǎo)致電池內(nèi)部短路。

                                        材料試驗機在鋰電池檢測應(yīng)用

                                        1)隔膜、金屬箔等拉伸、穿刺試驗

                                        2)剝離試驗

                                        標(biāo)簽:鋰電池檢測

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                                      鋰電池頂側(cè)封檢測一體機的概況

                                      本文標(biāo)簽: 鋰電池檢測

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