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                                      動(dòng)力電池檢測的新型檢測方式

                                      返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期:2023-02-27

                                      當今社會(huì ),隨著(zhù)計算機技術(shù),人工智能等科學(xué)技術(shù)的出現和發(fā)展,以及研究的深入,出現了基于機器視覺(jué)技術(shù)的表面缺陷檢測技術(shù)。這種技術(shù)的出現,大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率,避免了因作業(yè)條件,主觀(guān)判斷等影響檢測結果的準確性,實(shí)現能更好更精確地進(jìn)行表面缺陷檢測,更加快速的識別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。

                                        如今新能源汽車(chē)作為國家節能減排的國家戰略,不僅是乘用車(chē),還有各類(lèi)型工程用車(chē)都有電動(dòng)化趨勢,因此各大車(chē)企紛紛推出新能源汽車(chē),作為新能源汽車(chē),動(dòng)力電池是其不可缺少的一個(gè)重要組成部分。動(dòng)力電池的檢測直接關(guān)系到了新能源汽車(chē)的性能與安全。目前市場(chǎng)上主流的動(dòng)力電池按封裝形式不同主要分為三類(lèi):軟包、方形和圓柱。而軟包電池因其安全性好,能量比高,電化學(xué)性能良好、壽命長(cháng),設計靈活等一系列優(yōu)勢備受各大車(chē)企青睞。

                                        動(dòng)力電池外觀(guān)缺陷檢測一般分三部分:

                                        一、動(dòng)力電池成型前的極片尺寸動(dòng)態(tài)檢測:極片尺寸檢測包括膜片厚度、寬度、導電區高度&寬度、絕緣區寬度等。在流水線(xiàn)上生產(chǎn)線(xiàn)從0~100m/min的生產(chǎn)速度下都必須做到實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢測。

                                        二、動(dòng)力電池成型前的極片缺陷動(dòng)態(tài)檢測:動(dòng)力電池成型過(guò)程為非穩態(tài)控制,時(shí)常有膜片漏金屬膜片拉絲、膜片涂膜錯位、涂膜線(xiàn)性偏移等異常出現。若不能實(shí)時(shí)將異常檢測出來(lái)而生產(chǎn)成鋰電池稍有不慎就會(huì )造成起火、爆炸等事故!

                                        三、動(dòng)力電池成型后模組、pack段檢測!

                                        CCD自動(dòng)光學(xué)檢測機為例,為大家簡(jiǎn)單介紹機器視覺(jué)檢測設備在軟包電池外觀(guān)缺陷檢測方面的處理方式。該方案采用動(dòng)態(tài)高像素工業(yè)相機和高清工業(yè)鏡頭,置于多個(gè)工位中,選配照明系統進(jìn)行多角度打光,配合自主研發(fā)的視覺(jué)軟件系統,對軟包電池進(jìn)行全方位的瑕疵檢測,并自動(dòng)分揀出外觀(guān)不合格的產(chǎn)品。該設備能夠對電池表面的異物、劃痕、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點(diǎn)、極耳燒傷、噴碼不良等缺陷進(jìn)行全面檢測和剔除。

                                        動(dòng)力電池CCD視覺(jué)檢測設備優(yōu)勢:

                                        1、效率更高:人工檢測效率低下。機器視覺(jué)檢測速度要快得多,每分鐘能夠對數百個(gè)甚至數千個(gè)元件進(jìn)行檢測,而且能夠24小時(shí)不間斷持續工作。

                                        2、準確性更高:人眼有物理條件的限制,也會(huì )受到主觀(guān)性、身體精力等因素的影響,不能保證準確性。機器不受主觀(guān)控制,只要參數設置沒(méi)有差異,具有相同配置的多臺機器就可以保證相同的精度。

                                        3、總體成本更低:機器比人工檢測更有效,從長(cháng)遠來(lái)說(shuō),機器視覺(jué)檢測的成本更低。

                                        4、信息集成:機器視覺(jué)檢測可以通過(guò)多站測量方法一次測量多個(gè)技術(shù)參數,例如要檢測的產(chǎn)品的輪廓,尺寸,外觀(guān)缺陷和產(chǎn)品高度。

                                        5、數字化統計管理:測量數據并在測量后生成報告,而無(wú)需一個(gè)個(gè)地手動(dòng)添加。

                                        6、可適用于危險的檢測環(huán)境:機器可以在惡劣、危險的環(huán)境中,以及在人類(lèi)視覺(jué)難以滿(mǎn)足需求的場(chǎng)合很好地完成檢測工作。

                                        7、不會(huì )對產(chǎn)品造成接觸損傷:機器視覺(jué)在檢測工件的過(guò)程中,不需要接觸工件,不會(huì )對工件造成接觸損傷。人工檢測必須對工件進(jìn)行接觸檢測,容易產(chǎn)生接觸損傷。

                                        8、更客觀(guān)穩定:人工檢測過(guò)程中,檢測結果會(huì )受到個(gè)人標準、情緒、精力等因素的影響。而機器嚴格遵循所設定的標準,檢測結果更加客觀(guān)、可靠、穩定。

                                        9、避免二次污染:人工操作有時(shí)會(huì )帶來(lái)不確定污染源,而污染的工件。

                                        10、維護簡(jiǎn)單:對操作者的技術(shù)要求低,使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。

                                        標簽:動(dòng)力電池檢測


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